ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইস নির্বাচন করার সময় কি লক্ষ করা উচিত?

বর্তমানে, ভালভ বাজারের বিতরণ প্রধানত প্রকৌশল প্রকল্প নির্মাণের উপর ভিত্তি করে। ভালভের ব্যবহারকারীরা হল পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প, বিদ্যুৎ শিল্প, ধাতব শিল্প, রাসায়নিক শিল্প এবং শহুরে নির্মাণ শিল্প। পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প প্রধানত API স্ট্যান্ডার্ড গেট ভালভ, গ্লোব ভালভ এবং চেক ভালভ ব্যবহার করে; পাওয়ার সেক্টর প্রধানত উচ্চ-তাপমাত্রার গেট ভালভ, গ্লোব ভালভ, চেক ভালভ এবং পাওয়ার প্ল্যান্টে সেফটি ভালভ ব্যবহার করে, সেইসাথে কম চাপের প্রজাপতি ভালভ এবং কিছু জল সরবরাহ এবং নিষ্কাশন ভালভগুলিতে গেট ভালভ ব্যবহার করে; রাসায়নিক শিল্প প্রধানত স্টেইনলেস স্টীল গেট ভালভ, গ্লোব ভালভ, এবং চেক ভালভ ব্যবহার করে; ধাতুবিদ্যা শিল্প প্রধানত কম চাপের বড়-ব্যাসের প্রজাপতি ভালভ, অক্সিজেন গ্লোব ভালভ এবং অক্সিজেন বল ভালভ ব্যবহার করে; শহুরে নির্মাণ বিভাগ প্রধানত কম চাপের ভালভ ব্যবহার করে, যেমন শহুরে জলের পাইপলাইনের জন্য বড়-ব্যাসের গেট ভালভ, বিল্ডিং নির্মাণের জন্য মিডলাইন বাটারফ্লাই ভালভ এবং শহুরে গরম করার জন্য মেটাল সিল করা বাটারফ্লাই ভালভ; তেল পাইপলাইনগুলি প্রধানত ফ্ল্যাট গেট ভালভ এবং বল ভালভ ব্যবহার করে; ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প প্রধানত স্টেইনলেস স্টীল বল ভালভ ব্যবহার করে; স্টেইনলেস স্টীল বল ভালভ প্রধানত খাদ্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইস এমন একটি ডিভাইস যা ভালভ প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং রিমোট কন্ট্রোল উপলব্ধি করে। এর গতিবিধি স্ট্রোক, টর্ক বা অক্ষীয় থ্রাস্টের আকার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। ভালভের বৈদ্যুতিক ডিভাইসগুলির কাজের বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার ভালভের ধরন, কাজের বৈশিষ্ট্য এবং পাইপলাইন বা সরঞ্জামগুলিতে ভালভের অবস্থানের উপর নির্ভর করে, ওভারলোডিং (ওয়ার্কিং টর্ক) প্রতিরোধ করার জন্য ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসগুলির সঠিক নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কন্ট্রোল টর্কের চেয়ে বেশি)। অতএব, ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসের সঠিক নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সুতরাং, একটি ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইস নির্বাচন করার সময় কি মনোযোগ দেওয়া উচিত?

ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসের জন্য সঠিক নির্বাচনের মানদণ্ড সাধারণত নিম্নরূপ:

ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইস নির্বাচন করার জন্য অপারেটিং টর্ক হল প্রধান পরামিতি এবং বৈদ্যুতিক ডিভাইসের আউটপুট টর্ক ভালভ অপারেশনের সর্বাধিক টর্কের 1.2-1.5 গুণ হওয়া উচিত।

থ্রাস্ট ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইস পরিচালনার জন্য দুটি প্রধান কাঠামো রয়েছে: একটি হল থ্রাস্ট ডিস্ক ছাড়াই সরাসরি টর্ক আউটপুট করা; আরেকটি পদ্ধতি হল একটি থ্রাস্ট ডিস্ক কনফিগার করা, যা থ্রাস্ট ডিস্কের ভালভ স্টেম নাটের মাধ্যমে আউটপুট টর্ককে আউটপুট থ্রাস্টে রূপান্তর করে।

ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসের আউটপুট শ্যাফ্ট ঘূর্ণনের সংখ্যা ভালভের নামমাত্র ব্যাস, ভালভ স্টেমের পিচ এবং থ্রেড হেডের সংখ্যার সাথে সম্পর্কিত। এটি M=H/ZS অনুযায়ী গণনা করা উচিত (এম হল মোট ঘূর্ণনের সংখ্যা যা বৈদ্যুতিক ডিভাইসটি পূরণ করবে, H হল ভালভ খোলার উচ্চতা, S হল ভালভ স্টেম ট্রান্সমিশন থ্রেডের থ্রেড পিচ এবং Z হল সংখ্যা ভালভ স্টেমের থ্রেড হেডগুলির)।

বহু ঘূর্ণায়মান স্টেম ভালভের জন্য, যদি বৈদ্যুতিক ডিভাইসটি একটি বড় স্টেম ব্যাসের অনুমতি দেয় যা মিলিত ভালভের ভালভ স্টেমের মধ্য দিয়ে যেতে পারে না, তবে এটি একটি বৈদ্যুতিক ভালভের মধ্যে একত্রিত হতে পারে না। অতএব, বৈদ্যুতিক ডিভাইসের ফাঁপা আউটপুট শ্যাফ্টের অভ্যন্তরীণ ব্যাস অবশ্যই ক্রমবর্ধমান স্টেম ভালভের বাইরের ব্যাসের চেয়ে বেশি হতে হবে। মাল্টি রোটারি ভালভের কিছু রোটারি ভালভ এবং নন-রাইজিং স্টেম ভালভের জন্য, যদিও ভালভ স্টেমের ব্যাস বিবেচনা করার প্রয়োজন নেই, ভালভ স্টেমের ব্যাস এবং কীওয়ে নির্বাচন করার সময় সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত যাতে এটি কাজ করতে পারে। সাধারণত সমাবেশের পরে।

আউটপুট স্পিড ভালভের খোলার এবং বন্ধ করার গতি খুব দ্রুত হলে, জলের হাতুড়ি তৈরি করা সহজ। অতএব, বিভিন্ন ব্যবহারের অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত খোলার এবং বন্ধ করার গতি নির্বাচন করা উচিত।

ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসগুলির বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যার জন্য টর্ক বা অক্ষীয় বল সীমিত করার ক্ষমতা প্রয়োজন। ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইস সাধারণত টর্ক সীমিত কাপলিং ব্যবহার করে। বৈদ্যুতিক ডিভাইসের স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করার পরে, নিয়ন্ত্রণ টর্ক নির্ধারণ করুন। সাধারণত, এটি একটি পূর্বনির্ধারিত সময়ের মধ্যে চলে এবং মোটর ওভারলোড হবে না। যাইহোক, যদি নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে ঘটে, এটি ওভারলোডিংয়ের কারণ হতে পারে: প্রথমত, পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ কম, প্রয়োজনীয় টর্ক পেতে অক্ষম, যার ফলে মোটর ঘূর্ণন বন্ধ হয়ে যায়; দ্বিতীয়টি হল ঘূর্ণন সঁচারক বল সীমিত করার পদ্ধতির ভুল সমন্বয়, যার ফলে এটি স্টপিং টর্ক অতিক্রম করে, যার ফলে অত্যধিক একটানা টর্ক হয় এবং মোটর ঘূর্ণন বন্ধ করে দেয়; তৃতীয়ত, বিরতিহীন ব্যবহারের দ্বারা উত্পন্ন তাপের সঞ্চয়ন মোটরের অনুমতিযোগ্য তাপমাত্রার প্রশংসাকে ছাড়িয়ে যায়; চতুর্থত, কিছু কারণে, টর্ক মেকানিজম সার্কিটের ত্রুটিকে সীমাবদ্ধ করে, যার ফলে অত্যধিক টর্ক হয়; পঞ্চমত, অত্যধিক উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে মোটরের তাপ ক্ষমতা হ্রাস করে।

অতীতে, মোটর সুরক্ষার পদ্ধতিগুলি ছিল ফিউজ, ওভারকারেন্ট রিলে, থার্মাল রিলে, থার্মোস্ট্যাট ইত্যাদি ব্যবহার করা, তবে এই পদ্ধতিগুলির প্রতিটির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা ছিল। বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের জন্য নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা ছাড়া পরিবর্তনশীল লোড সরঞ্জাম। অতএব, বিভিন্ন সংমিশ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করা আবশ্যক, যা দুটি প্রকারে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: একটি হল মোটর ইনপুট কারেন্টের বৃদ্ধি বা হ্রাস নির্ধারণ করা; আরেকটি উপায় হল মোটর নিজেই গরম করার অবস্থা নির্ধারণ করা। এই উভয় পদ্ধতিরই মোটরের তাপ ক্ষমতার জন্য দেওয়া সময়ের মার্জিন বিবেচনা করা উচিত।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ওভারলোডের জন্য মৌলিক সুরক্ষা পদ্ধতি হল: একটানা অপারেশন বা জগিং এর সময় মোটরকে ওভারলোড থেকে রক্ষা করতে একটি থার্মোস্ট্যাট ব্যবহার করা হয়; থার্মাল রিলে ব্লকেজ থেকে মোটর রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়; শর্ট সার্কিট দুর্ঘটনার জন্য, ফিউজ বা ওভারকারেন্ট রিলে ব্যবহার করুন।